Горячее цинкование применяют для защиты металла от коррозии. Сочетает два способа — пассивный и активный (катодный). Первый слой цинка образует гальваническую пару со сталью, отдавая электроны и защищая поверхность электрохимическим методом. В результате становится невозможным образование оксида железа и появление ржавчины. Последующие слои цинка выполняют роль пассивной защиты, не допуская контакта поверхности с внешней средой — влагой и кислородом воздуха. 

Цинковая продукция востребована у организаций, оказывающих услуги по горячей оцинковке металлов. Применяется в автомобильной промышленности, производстве изделий, контактирующих с пресной и морской водой, техническими жидкостями, атмосферными осадками, подвергающихся резким перепадам температуры. 

Технология горячего цинкования

Покрытие состоит из 4 слоев разной твердости. Перед нанесением первого слоя цинка поверхность подготавливают для лучшего сцепления и равномерного распределения по поверхности. 

На первом этапе поверхность обезжиривают — изделия опускают в ванну с раствором щелочи, который удаляет остатки технических масел. Важно, чтобы на поверхности не было лакокрасочного покрытия — его удаляют пескоструйной обработкой. 

После обезжиривания детали протравливают для снятия окалины и следов ржавчины. Затем промывают в питьевой воде, удаляя остатки травильного раствора. 

После очистки поверхность покрывают флюсом, состоящим из хлорида цинка и аммония. Раствор имеет высокое поверхностное натяжение, позволяет более равномерно распределить покрытие во время цинкования. После флюсования изделия сушат в печи при температуре 100-120ºС. 

Подготовленный металл готов к нанесению защитного покрытия. Для этого изделия окунают в расплавленный цинк при температуре 450ºС. Детали оснащаются технологическими отверстиями для стока расплавленного цинка. 

После цинкования металл подвергается сушке в воде или на воздухе. В процессе образуется оксид цинка от контакта с кислородом и затем карбонат цинка — в результате химической реакции с углекислым газом. Готовое покрытие имеет толщину от 40 до 200 мкм согласно ГОСТ 9.307-89. Средняя — 45-65 мкм. Толщина слоев выбирается в зависимости от условий, в который будут использоваться металлические изделия. 

Преимущества горячего цинкования

Основные преимущества — долговечность и дешевизна. Детали, обработанные методом горячего цинкования не подвержены коррозии в течение 10-25 лет. Срок службы увеличивается с толщиной покрытия и в благоприятных условиях достигает 50 лет. 

Дополнительные преимущества:

• стойкость к механическим воздействиям и агрессивным средам — ударам, потертостям, морской воде, атмосферным осадкам, перепадам температуры;
• самовосстановление мелких повреждений — до 2 мм/год;
• не требует нанесения лакокрасочного покрытия;
• высокая производительность линий — можно оцинковать большое количество изделий за рабочую смену;
• стоимость деталей оцинкованных горячим методом в 4 раза ниже, чем аналогичных из нержавеющей стали.

Антикоррозийное покрытие не нуждается в уходе и дополнительных мерах защиты. Для увеличения декоративности можно наносить лакокрасочное покрытие. 

Метод горячего цинкования прост, надежен и отличается невысокой ценой по сравнению с большинством антикоррозийных материалов.